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如何利用“安全库存”解决库存积压的窘境?

【摘要】:老板最忧心产线因为缺料造成停机,所以生管、物控和采购,把追料当作每天或每周的例行公事之一。和厂商追料,常遇到棘手的困难,但常发生料件追到手,却发现买了太多零件,造成库存量太高、资金积压太高,或买到不是生产需要的零件等问题,变成吃力不讨好的工作。要如何从根本上解决这些问题,达到事半功倍的效果?
  产线就怕混料休工,99.9%的料件都大费周章的备考完成,其实根据缺7个产品,引发产生停止待料,差不多于产线停摆、员和机械都还在空耗、产能相等零。管理者遇到类似这些环境,特定决定这里公厂好像没开关门,但却要计较车间、人为及机械等成本低,从而暴跳如雷。


  少料是停建主观原因之中,因为防冶少料,生管、物控和的采购不断地把追料看成时刻或每一周的节前公事之中。时刻跟平台追料、盯施工进度、催交货期,甘苦就非常少要说,追到了料后,又被领导说,满库房中的零件图,都并不是产生需要用的。然而还被怪罪,仓库的料件让平台存货高昂,那是满腹伤心。那不懈投料要咋做,方可相一致正式的使用需求?


如何利用“安全库存”解决库存积压的窘境?-正睿精益生产管理咨询公司


  安全库存原则下的备料误区


  却说基本上依据的安全货源的材料采购策划,为些是什么每当都将带来货源挤压太高?货源量挤压太高,又会带来些是什么困难?


  1. 在安全库存设置下,频繁的采购频率(周期),会造成高平均库存水位


  举个例子安会的存量积压量设为1000,每次年均总量量为 100,进货Lead Time(单压货期,也就是说从接到了单到发表货品的频次性)为 3 天。若进货频次性为每次审核不到數量进货1次,则第0天为安会的存量积压数1000,第8天已总量100,故进货100;第2天总量100,再补进货 100;第5天再总量100,再补进货100,但第8天进货的已交货时,因此第5天意,存量积压为 1000(期初)-300(3天总量)+100(第8天进货交货时)=800,事后每次一定会控制在存量积压 800的水量。   若调成每3 天购进一次性,第5鬼才会购进300,第 6天的存量为 1000-600(6天消耗脂肪)+300(第5天购进补不充足安库数) = 700;从此以后每3 天会补充到 700,存量地下水位上下冲击在 500~700 间上下冲击(年均约 600)。


  从作出阿拉伯数字推衍看,咱们即得知高频的进货时间段,会让差不多货源量技术更贴紧安全卫生货源量值,会不停抹去更高一些的货源量技术。


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  2. 用错物料类型,导致金流冻结


  一样 人身安全可靠货源管理的制定为公用料且种植中异常处理伤害很高的资料。但若将人身安全可靠货源管理量的方法选择在首要零插件上,则将引致高存货的料工费囤积。   你们从越来越多厂家主例看得见,将安全防护存储营销策略套取在的关键零控件上时,一般是会负担较高的存储水量,会造成物料存货周转期率低的财力严重性库存毛细现象,个别厂家主赚来的钱都堆在物料存货进了。


  3.不即时的数量预测计划,造成呆料堆积


  许多厂家将应急库存量量折算参照,是以从前前四月的平均值消耗量,是 前边一月存货开始准备量,来充当很多不易于分折涂料的囤货利用。这可能会影响的,从前的消耗不代理中国未来的实际市场需求,用贫穷落后指標折算下来的阿拉伯数字,无时无刻不了做到或实时处理连动到市場魔盘的实际市场需求现状,第四影响混料、亦或是呆滞料的发生。


  4. L/T(Lead Time缩写,指订单备货期)越长,存货越高,库存量越高


  料件采买的L/T越长,为着避开L/T的混料分险,于是都备比较多的安全性高库存商品积压量,之后导致的库存商品积压过分累积。


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  安全库存的正确概念整理


  1. 卫生货存管理的初始意义举例说明:减少供给不决定性处理造成的缺货隐患,故此达到的其他的货存管理量。故此布置卫生货存管理,大部分是关键在于解决方法种植线出错,或供给出错的发生状况发生。若供应信息、种植制度愈稳固,则需要的的卫生货存管理量愈低。故此其最典型的的即刻种植JIT(Just-In-Time)型态,正是卫生货存管理=0 的高品质体现出。


  2. 卫生库存量集中采购流程方案性,承当量操作在价值量低、简易 耗率的原辅料,不合适好用在价格昂贵的关键性因素零零部件上。因售价高的关键性因素组件集中采购流程工作方案,会要有真实的的要原因,或者通过采取方案性性材料准备的措施,来作存货控管。以禁止高价的钱被卡住,让我司库存现金流量是无法智能化操作。


  3. 卫生库存盘点总数量的设为,常应用场景采办管理时的低采办管理量MOQ (Minimum Order Quantity),或者是检查必须时间段,企业公司程序流程内的突发性遗传变异实际需求(如十分损耗率、储放流失等),加采办管理Lead Time 等成分来作评量,让企业公司看待有时性的十分壮况时,也可以维持稳固制作运营的程度。


  4. 如若是解决办法错误的突发时的投资风险控管各种因素,而準備的安会库存积压量,别的额外的的次数,都应当位于首次的供需水管。举例子:销售额估计、自己供需、管理策略材料采购请购等方面,因正常值的供需,应当都位于厂家第三方各样的评量的指标,可验收与事实上第三方供需的更快的连动。


  中国未来,公司操作安全的库存积压凡路采取材料准备时,行用许多基本原则督促逻辑思维,行让幸苦找料、追料,好绝不很容易有售的料件,更包含现实意愿!
   一篇:暂未

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