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精益生产管理:善用物料管理掌控库存、降低生产成本

【摘要】:在复杂多变的市场环境,企业想要理出一条从材料、人工、设备投资与折旧到其它各项成本的降低、杜绝浪费,让企业管理层将过去没有意识到或虽已意识到,却不知如何着手改善的浪费,彻底从企业中加以消除,让企业从此摆脱惨淡经营,不再受微利的困扰,进而迈入有效增长的康庄大道是很不容易的事。

  在复杂多变的市场环境,企业想要理出一条从材料、人工、设备投资与折旧到其它各项成本的降低、杜绝浪费,让企业管理层将过去没有意识到或虽已意识到,却不知如何精益管理生产销售,改善的浪费,彻底从企业中加以消除,让企业从此摆脱惨淡经营,不再受微利的困扰,进而迈入有效增长的康庄大道是很不容易的事。



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  制作方式投入对企业工厂盈利空间的应响是是非非常大的,制作方式投入蕴含随时装修装修用料、随时人工费、手工制造杂费,这里面随时装修装修用料占一整块制作方式投入的60%~70%,对此,若是 要下降制作方式投入,首选要要考虑的是是怎样下降随时装修装修用料投入。货位清单菅理制度有“三不”:频频料、不呆料、不囤料,工厂也可以利用水准菅理方式,满足货位清单菅理制度的“三不”。


  第一种方式是不考虑库存。

  有许多工司订购用料时,采买的方案是交易要很多用料就买很多,这种可是不考量交易量,特点是就可以让工司的交易量减小,或近乎就没有交易量;但劣势是工司易会产生暂停待料的风险性,和用料购备的利润加剧。故而,不考量交易量并不只是一款 好的用料计划表方案。


  第二种方式是只考虑库存。我们来看一个例子,A订单材料需要30个,库存有50个,这时候不需要采购料件,请购量是0。假设几天后,新增一张B订单,刚好用到这个材料,它需要40个,但是因为A订单还没有生产,所以库存还是50个,这个时候物料管理人员很容易出现误判,以为库存有50个,订单只需要40个,所以就不需要采购料件。但是这两张订单加起来总共需要70个,库存只有50个,其实是不够的。因此,只考虑库存容易造成误判。


  第三种方式是考虑有效库存。简单来说,有效库存的计算方式是:有效库存=现有库存+在途量-待发量。这里的在途量就是已采购但尚未入库的料件数量,待发量就是未来需要耗用的料件数量。


  我们来看这个案例,现有库存是30个,在途量是50个,待发量是65个,所以,有效库存=30+50-65=15个。假设现在有张新的订单进来,这个订单的需求量如果大于有效库存15个,这时候就需要进行采购,但如果这次的需求量小于有效库存,那么就不需要采购,这是考虑有效库存的简单说法。但实际上当然没有那么简单,还有一些其他的条件。因此,有效库存比前面的只考虑库存及不考虑库存可靠,但是还不够好。


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  第四种方式是存量管制。MRP是一种有考虑时间性的存量管制物资计划管理模式。刚刚的案例,库存30个,在途量50个,待发量65个,可用量是15个,所以,照理来说库存应该是足够的。但如果把时间因素纳入考虑,今天的库存是30个,假设:

  第1周:料件不存在往来,故,第1周礼拜日的存货是30个。   第2周:料件待发量20个,之所以,第2周星期天的库存积压剩点10个。   第一周:料件都没有买进卖出,之所以,第一周周末休息的库存盘点是10个。   最后点周:料件待发量3五类,故,最后点周礼拜天不充分2五类。   第九周:料件批发拿货50个,之所以,第九周休息日的存储2五个。   接下来、第五周:料件找不到买进卖出,存储或是2五个。   第七周:料件待发量是10个,所以咧,第七周休息日的销量凑够19个。


  但是第四周料件少25个,怎么办?这时候物料管理人员就会跟采购人员商量,第五周在途量50个可不可以提前一周进货,如果可以的话,库存就够了。万一厂商说不行,物料管理人员可以再跟业务商量,这35个可不可以延后一周生产,如果业务也说不行,势必第四周的库存就会不够,这时候只能紧急采购,这就是MRP的魅力所在。乍看起来是够的,但是过程中可能某一天库存是不够的,那么,公司如何选择适当的存量管制方式?


  依据货物种类,善于用部分监管。首要,企业要做货物ABC浅析,并且选过择适当的的部分监管方法。通常情况下而言,包括的部分监管方法有这七种,那里企业先介召这几种部分监管方法,各是签单批处理法、再预购点法或是货物诉求工作规划法。


  他们先说明怎么写货物ABC数据对其进行分析,或者它跟水准监管的有关性。货物ABC数据对其进行分析的类型的方式是:先估算原货物的年便用金额才,并且再从大至小对其进行顺序排列。   A类:料件的年损耗量票额是70%,但料件建设项目数却只要 10%,代替一类的料件最贵、贷款用途不广。   B类:料件的年消耗量限额是20%,料件品牌数有可能占了25%。   C类:料件的年所耗总额是10%,可是料件项目流程数却占了65%。



  共性料件对其进行进行分类后,企业就行依据各种于行业类型的货物,决定各种于的库部分监管方试,下就来二九表示账单快速法(ByOrder)、再订货点法(ROP)、货物诉求准备法(MRP)以下几种库部分监管方试。


  1.签单自定义法   根据信任和成交或者制造设计预订所要要的货物,绝对比少买、且不了解市场经济文件批量,打来信任和成交就能够用BOM表算出出毛的各种需求,再把毛的各种需求对比有效果库存商品人格独立发展算出,就能够赢得在这里信任和成交必须 买高低货物。这种的办法可用做于中高成本价的货物(A、B类),或者OEM委托授权信任和成交,及及出名性的护肤品。


  2.再定制点法   当总部的存货积压达到了某些个标准规定的请购点时,就以「市场经济下单量」采取采购计划,如此,它也是需要考虑京东订单诉求的。种办法采采用低价格的货物(C类),也是贷款用途广的混用料件,亦也是年纪品、标准规定品。这种货物不同易生成呆料,块钱生成呆料,为了它价格低,对一小部分存货积压损害也是大。


  C类料件原有很多化学发光法的销量商品盘点,不断地周期变化,其销量商品盘点会已经越来较少,以完成某种个点(再网上够买点)的同时,库房中人工就提起请购实际供给,请购的总量是城市发展网上够买量,这是因为料件请购了并不可能以后送进平台,还很多个购备周期,这个周期销量商品盘点会持续时间被运用,直到投料日时,就是说可以补充维生素销量商品盘点。故此,库房中人工选择平台销量商品盘点情況,当销量商品盘点以完成再网上够买点时提起请购实际供给,且不顾虑销售量总量,这是再网上够买点法。


  3.原材料所需记划法   接账单后先排定主研发策划书(MPS),然而再布置货位策划书,让4个货位都能及时、合适的、适品的出产商研发基层单位,一起,是可变少购料的次数及节省了购备费用。它使用于于A、B类货位,但如若是LeadTime长的货位,单位是可做市场销售预測或者是主研发排程(策划书研发),就是可共性LeadTime长的货位申请选择。   举个MRP运算的案例:   首个周:目前存储600,已订未交量500,应领未领量800,以至于,首个周的存储=600+500-800=300,净供给是-300。   2.周:毛诉求1000、已订未交量800,2.周净诉求=1000-800-300=-100,但货存还够的。   第3周:料件找不到同进同出,净业务需求=-100。   四号周:毛市场需求2500-100(货存)=2400。   第六周:毛实际业务需求300,净实际业务需求300,猜测这里料件的LeadTime是几周,所有,厂家必需提早几周选择料件,首先周要买2,400,二是周要买300,也就能够说是首先周立即选择2,700,那么就能够让厂家的库存盘点降低较低,又很不懂带来休工待料的系统。


  灵活运用存量管制,有效管理库存、降低生产成本


  上面简绍的6个原则是企业适用的总量管控原则,在没次不接支付货单的期间,我们大家都能用支付货单自定义法(ByOrder)来运算耗料实际标准。并且,仓管相关人员都能在应当每周7天都周六日使用再采购点法(ROP),让ERP系统软件来运算工司有没有什么地方料件的货源就已经 低过请购点,要求要求请购实际标准。之后,每一个月左右的月份初都能相结合物品实际标准工作方案法(MRP),根据工司替换成支付货单与销售额推测来来运算以后应当每周7天都耗料的实际标准的情况,另根据货期较为长的物品,都能提前要求请购的性动作。由此,工司都能交互性相结合多种的总量管控原则,除开都能影响货源,就说会行成停业待料的生产方式信任危机。

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